Журнал “Русский Ювелир”
Издается с 1996 года

Эволюция и революция в ювелирном деле XIX века

20 мая 2026
Редакция

В следующий раз, когда вы будете разжигать угольные брикеты на барбекю или включать чайник для чашки успокаивающего травяного чая, вспомните, сколь глубокое влияние уголь, пар и электричество оказали на промышленные методы, внедрённые в эпоху Второй промышленной революции. А затем задумайтесь об их воздействии на производство ювелирных изделий.

В середине 1880-х — начале 1900-х годов использование этих ресурсов в новых технологиях оказало поистине преобразующее влияние на производство в России, Европе и, в равной степени, в Соединённых Штатах. Лошадиная сила — от настоящих лошадей, водяные колёса и древесная энергия — постепенно уступала место ископаемому топливу, в первую очередь углю. Электрическая энергия, столь необходимая, например, для гальванического покрытия, преобразовывалась в механическую энергию для широкого применения благодаря индукционному двигателю и двигателю внутреннего сгорания. Изобретательность и дерзновенные идеи становились движущей силой всех новейших научных открытий в области промышленного оборудования, оснащённого множеством приспособлений, специфичных для каждого этапа производства. Крупные машины требовали более просторных зданий, что предвещало расцвет сталелитейной промышленности — по данным Британской энциклопедии, объём производства стали в Великобритании вырос с 1,3 миллиона тонн в 1880 году до 6,5 миллионов тонн к 1910 году.

Техники изготовления ювелирных изделий претерпели радикальную трансформацию: от штучных изделий, создаваемых вручную одним мастером в маленькой мастерской, до конвейерных линий массового производства, где серии шаблонов обслуживали механики, работавшие на гигантских заводах и фабриках.

Серьги-подвески Bulla из 18-каратного желтого золота, с штампованными дисками и накладным мотивом. Приблизительно 1870 год.

Из деревни в город

Перемещение населения из преимущественно сельскохозяйственных регионов в урбанизированные мегаполисы коренным образом изменило плотность населения, демографические показатели, уровень квалификации подмастерьев и количество доступной рабочей силы. Сельскохозяйственные рабочие, зачастую не имевшие формального образования или навыков ученичества, стекались на новые городские рабочие места; поднятие или опускание рычага либо нажатие кнопки включения/выключения требовали от оператора минимальных навыков. Сыновья, которые традиционно шли по стопам отцов, обрели возможность выбирать иные профессии. Поскольку зарождающиеся отрасли промышленности были нерегулируемыми, женщины и дети трудились бок о бок с мужчинами на фабриках. Условия труда оставляли желать лучшего: безопасность не обеспечивалась, заработная плата была низкой, а средняя фабричная смена длилась более 12 часов с понедельника по субботу. Представьте себе атмосферу романов Диккенса — или, если вы чувствительны, не представляйте.

Трудолюбивые промышленники

Согласно Dictionary.com, термин «промышленник» (industrialist) вошёл в обиход лишь в 1860-х годах. Главной целью этих «капитанов индустрии» была прибыльность, а доступ к надёжным и стабильным источникам энергии изменил всю существовавшую систему экономики и торговли, ускорив производство и увеличив урожайность. Поскольку средняя себестоимость единицы продукции снижалась за счёт более низких зарплат и оптовых закупок сырья, объём производства возрастал, а конечная, более низкая стоимость передавалась торговцам. Привлекательные и доступные ювелирные изделия внезапно стали доступны растущему числу представителей среднего класса, стремившихся к социальному успеху. Эта новая демографическая группа — как в метрополии, так и в колониях — жаждала тратить деньги и подражать «высшему свету». Вспомните «Вверх и вниз по лестнице», «Госфорд-парк» и «Аббатство Даунтон». Паровые локомотивы и корабли ускорили перевозку товаров и пассажиров: ювелирные изделия, произведённые в Европе и Великобритании, экспортировались быстрее, чем когда-либо прежде, к нетерпеливым покупателям в Нью-Йорке. Иллюстрированные каталоги заказов содержали огромное количество массово произведённых браслетов, серёг-люстр, а также золотых ожерелий и брошей. Помимо популярного «берлинского железа», немецкие фабрики активно использовали золото и различные неблагородные металлы. Лучшие изделия из обработанной стали производились в Бирмингеме (Англия) и отличались характерными заклёпками и огранёнными элементами, имитирующими бриллианты.

Токарный станок

Ранее немногочисленные станки приводились в действие ножной педалью или ручным приводом; различия и отклонения, естественно возникавшие при ручной работе, противоречили совершенству продукции, изготовленной на конвейере. Ювелирные токарные станки для обработки металла состояли из ряда привинченных шпинделей, приспособлений, шестерён, шкивов и ременных передач со специальными хвостовиками для каждого компонента. Небольшие кусочки цельного или полого золота можно было быстро «вращать» в серии оборотов, что обеспечивало регулярность узора — часто в виде расположенных рядом рифлёных колец или идеально гладкой поверхности. Ручные инструменты, распространённые среди часовщиков, были увеличены, переведены на электрический привод и адаптированы для различных целей.

Браслет из 18-каратного желтого золота, приблизительно 1840 год.

 

Ковкие чудеса

Заготовка в виде бруска или слитка могла постепенно истончаться при многократном пропускании через затянутые вращающиеся ролики прокатного стана (представьте машину для изготовления макарон, сжимающую материал с всё более плотными приращениями и ровными краями, словно раскатывающую листы теста). Другая машина создавала регулярные, точные складки. В зависимости от желаемой толщины и длины было возможно бесчисленное множество вариаций.

Длительный процесс

Проволока и полые трубки создавались путём вытягивания и растягивания сплющенных отрезков металла с равномерной скоростью через моторизованные волочильные доски, состоящие из постепенно сужающихся прорезей, которые становились всё тоньше, пока не достигался выбранный размер; мельчайший калибр использовался для тонкой филиграни и шнуровки в декоративных спиралях и плетении брошей. Затем режущее оборудование программировалось на заданную длину, а другая машина манипулировала и скручивала куски в повторяющиеся формы на цилиндрических оправках различной толщины. Тысячи крошечных проволок одинакового размера и формы могли быть соединены машиной для образования длинных цепочек или прикреплены рядами для создания сетчатого кошелька.

Под давлением

Штампы и шаблоны для штамповки вставлялись в гидравлические прессы с электроприводом, создавая под экстремальным давлением множество контуров брошей из сплющенных золотых пластин. Декоративная проволочная окантовка из соответствующих рамок, изготовленных на других станках, припаивалась. Мощные ударные молотки наносили узоры на лицевую или оборотную сторону — в позитивном или негативном рельефе.

 

слева: сетчатый кошелек из 14-каратного желтого золота и платины, конец XIX века. Справа: медальон королевы Виктории

 

Повторяющиеся значения

Фурнитура, такая как застёжки, петли, соединительные кольца, а также мужские и женские части застёжек на браслетах и ожерельях, штамповалась массово. Пожалуй, наиболее заметный и преднамеренный эффект механического инструмента проявляется в гильошированных гравюрах с их повторяющимися узорами. Гравировальные станки также следовали шаблонам дизайна для чеканки и монограмм; эти мотивы демонстрировали безупречную симметрию, но с меньшей глубиной деталей и меньшим количеством неровностей по сравнению с ручным гравировальным инструментом. Маркировка производилась с помощью специализированного пуансона для обозначения пробы металла, страны, города и года изготовления или товарного знака ювелира.

Сила «бруита» (Bruiting это фундаментальный этап огранки алмаза, в ходе которого кристаллу придают первоначальную симметричную форму, а также шлифуют его рундист для подготовки к нанесению финальных граней).

 

Серьги-трансформеры с бриллиантами грушевидной огранки из серебра и золота. около 1860 г

Технология огранки алмазов значительно продвинулась в эту эпоху. Ранее алмазы обрабатывались ручными инструментами и имели менее идеально симметричные грани. Изобретение механизированного шлифовального круга позволило изменить геометрические пропорции граней, а пояс (girdle) изменился с подушкообразной формы на круглую — как отмечается в исторических обзорах геммологии, это повысило блеск и симметрию камней.

Иногда, немного выпустив пар, можно добиться далеко идущих результатов. Используйте свою собственную силу и совершите революцию в продажах.

Источник: dupuis.ca
Читайте также
Подписка на e-mail рассылку Русского Ювелира
Узнавайте первыми о новинках, специальных мероприятиях, скидках и многом другом